Игольчатый вентиль: Разновидности вентилей и их сфера применения

Особенности применения игольчатых запорных вентилей

Разного рода запорную арматуру, к которой относятся задвижки, клапана и вентили, можно встретить на абсолютно любых трубопроводах высокого, среднего и низкого давления. Запорный механизм служит для перекрытия, открытия или регулировки потока жидкой, вязкой или газообразной среды.

Игольчатый вентиль 15с54бк

Особое место в ряду запорной арматуры занимают именно вентили. Их устанавливают в системе как бытовых, так и промышленных трубопроводов. И хотя с развитием технического прогресса на строительном рынке появляются все новые технологические решения, игольчатый запорный вентиль продолжает сохранять свое место в общем рейтинге надежности и популярности.

Также, вы можете прочитать подробнее про фланцевые (межфланцевые) задвижки, их функциональное назначение и конструктивные особенности.

Особенности и принципы работы

Игольчатый запорный вентиль получил свое название от особенности конструкции рабочей части запирающего штока. Он имеет коническую форму, по внешнему виду напоминающую иглу. В остальном его комплектация и принцип работы не отличается от своих аналогов.

Игольчатый запорный вентиль состоит из:

  • корпуса (сталь, никелированная сталь, латунь, медь и другие металлы);
  • поворотной рукояти, с помощью которой в движение приводится запорный механизм;
  • шток с коническим запорным шпинделем;
  • уплотнителя;
  • гайки и крышки сальника;
  • кожуха;
  • установочного винта.

При вращении поворотной рукояти, шток плавно перемещается по седлу вниз, перекрывая поток.

Устройство игольчатого вентиля (вид изнутри)

При вращении в обратную сторону – шпиндель подымается вверх, открывая проход для рабочей среды трубопровода. Благодаря конической форме штока, возможна очень плавная регулировка хода рабочей среды.

Существуют конструкции данной запорной арматуры с ручной регулировкой и с электрическими приводами.

Область применения

Игольчатый запорный вентиль имеет очень широкую область применения. Он может использоваться для регулировки рабочей среды трубопроводов, транспортирующих жидкости, газы, пар, пищевые и химические вещества.

Их используют при монтаже трубопроводов высокого и низкого давления, на производствах и в быту. Игольчатые вентили тип 15с54бк (ви) и ВТ-5 незаменимы в системах автотранспорта, в частности в газобаллонном оборудовании, поскольку позволяют очень точно отрегулировать подачу топлива. Здесь подойдут изделия диаметром ДУ6 – ДУ15.

Игольчатый запорный вентиль маркировки ВИ и ВТ часто устанавливают на системах низкого давления до 10 МПа. Однако чаще эту запорную арматуру считают вентилями высокого давления.

Игольчатые вентили применяют для систем высокого и низкого давления

Нержавеющий игольчатый запорный вентиль 15с54бк (ВИ) и ВТ-5 может устанавливаться на трубопроводах высокого давления от ДУ6, ДУ10, ДУ15 до труб, диаметром 65 мм. К тому же, модели 15с54бк (ВИ) и ВТ-5 работают в условиях давления до 40 МПа и выполняют свои функции при температуре рабочей среды от -40 до +200ºC.

Игольчатый запорный вентиль 15с54бк может использоваться в системе трубопроводов высокого давления в условиях однородной, не вязкой проходящей среды.

Где игольчатый вентиль незаменим?

Есть два случая, когда в систему трубопровода стоит устанавливать исключительно игольчатый запорный механизм 15с54бк (ВИ) или ВТ-5. Попытка заменить его любым другим оборудованием будет крайне нерациональной.

  1. Игольчатый запорный вентиль всегда устанавливают перед манометром, чтобы можно было отключить от системы измерительный прибор для его прочистки и продувки. К тому же, данная запорная арматура в автоматическом режиме перекрывает поток в случае разрыва элементов манометра.
  2. Игольчатый запорный вентиль устанавливают в системе трубопроводов высокого давления, особенно на магистральных длинных пролетах. В этом случае оборудование типа 15с54бк (ВИ) или ВТ-5 вообще является незаменимы, поскольку любой запорный механизм, перекрывающий поток резко, может привести к гидравлическому удару и порыву трубопровода. На магистралях высокого давления до 15 МПа очень важно плавное приостановление движения рабочей среды.

Плюсы и минусы игольчатого вентиля

Игольчатый запорный вентиль применяют для регулировки потока рабочей среды в трубопроводе.

Игольчатый вентиль способен точно регулировать подачу рабочей среды в трубопроводе

Он может находиться в трех положениях: закрыт, открыт, частично открыт (на 5, 10, 15 % и более).

Достоинства

К положительным сторонам игольчатой запорной арматуры можно отнести:

  • простота конструкции. Это позволяет самостоятельно разобрать и провести ремонтные работы оборудования;
  • прочность и долговечность. Нержавеющий кран может прослужить более 15 лет;
  • плавное регулирование потока. Этот параметр позволяет защитить трубопровод от гидравлического удара;
  • высокая герметичность при полном перекрытии;
  • возможность монтажа в любом положении;
  • устойчивость к агрессивным средам;
  • возможность работы в вязкой и неоднородной среде (кроме трубопроводов высокого давления);
  • безотказная работа в условиях высокого давления (до 15 или 40 МПа) и температурных границах от минус 40 до плюс 200 ºC моделей типа 15с54бк (ВИ) или ВТ-5.

Недостатки

Особенности конструкции приводят к следующим недостаткам:

  • невозможность работать в вязкой и неоднородной среде при высоком давлении;
  • высокий уровень гидравлического сопротивления;
  • возможность только односторонней подачи рабочей среды;
  • большая строительная длина.

Как выбрать игольчатый вентиль?

прежде, чем выбирать игольчатый вентиль, как и любое другое строительное оборудование, нужно определиться, для чего же он нужен, где он будет устанавливаться, как крепиться и какие функции выполнять.

Виды игольчатых вентилей для трубопроводов с высоким давлением

Данный тип запорной арматуры может быть изготовлен из чугуна, кованого чугуна, стали, нержавеющей стали, латуни, меди и т.д. Выбирая вентиль, к примеру, для работы в агрессивных химических средах, нужно особое внимание обратить на его антикоррозийную устойчивость.

В этом случае подойдут краны из нержавеющей стали или латуни, которые смогут прослужить 10-15 лет. Чугунные изделия вряд ли прослужат в таких условиях так долго.

Поэтому первое, на что обращаем внимание – это «среда обитания» запорной арматуры. Это может быть:

  • вода;
  • пар;
  • газы;
  • химически активные среды;
  • пищевая промышленность;
  • нефть и прочее.

Для систем отопления и водопроводов вполне подойдет арматура из чугуна. Ее главное преимущество – достаточно низкая цена в сравнении с аналогичными устройствами из других материалов. А в условиях «спокойной» среды без перепадов температуры и высокого давления, она вполне способна прослужить 15 лет и более.

На теплоцентралях, обычно, применяют жаропрочные и устойчивые к высокому давлению краны из никеля или нержавеющей стали.

Для подключения манометров к газовым, кислородным и углекислотным баллонам применяется запорная арматура из бронзы или латуни.

Второе, на что обращаем внимание – способ крепления запорной арматуры. Крепления бывают:

В домашних условиях в системе теплоснабжения или подачи воды вполне подойдут резьбовые или муфтовые краны. Что же касается магистралей с давлением 15 МПа и выше, здесь устанавливаются сварные или фланцевые краны. Такие соединения более надежны и долговечны.

Как выглядит вентиль игольчатый 15с54бк? (видео)

Вентиль игольчатый: характеристика и применение

Игольчатый вентиль – это важный элемент арматуры регулировки температуры воды и основных инженерных коммуникаций в промышленных и жилых зданиях. При использовании вентилей диаметром пятьдесят, тридцать два и десять миллиметров, регулируются расходы воды. Чаще их ставят там, где давление достигает примерно 9.8 МП.

Сам вентиль устроен таким образом, что имеет вращающийся шток, который через резьбовую пару со специальной гайкой подает движение в запорный элемент-золотник.

Типы вентилей

Существует много типов вентилей, однако, условно их можно разделить на две разновидности.

  • Проходные – одинаковое направление потоков при входе/выходе. При установке вентиля на любой части трубы, его шпиндель должен находиться вверху или горизонтально, установка вниз допускаться не должна.
  • Угловые – имеют перпендикулярные направления входа и выхода потоков. Отличие углового вентиля от проходного в том, что его устанавливают в участках поворота трубопровода под девяносто градусов.

Особенности и параметры

Агрегат состоит из нескольких частей:

  • основной остов;
  • поворотная рукоятка;
  • шток;
  • уплотнитель;
  • гайка;
  • сальниковая крышечка;
  • кожух;
  • установочный винт.

Когда вращается рукоятка, шток опускается, закрывая напор жидкости. При обратном вращении трубопровод снова становится свободен.

Действие игольчатого вентиля зависит от плунжера, его форм и хода. Основной плюс изделия – простая конструкция, вследствие чего он не требует профессиональных навыков и умения для сборки и разборки. Разбирать его нужно при выходе из строя утеплительных элементов, которые легко заменяются. Сам вентиль изготовлен из нержавеющего материала, что значительно продлевает срок работы.

Без недостатков, тем не менее не обходится. В местах, где имеется повышенная вязкость (к примеру, площадь работы с нефтью), вентиль применять нельзя. Так же, как и при больших загрязнениях или в местах особенно высокого гидравлического давления.

Главными плюсами являются:

  • если вентиль изготовлен из нержавеющего материала, то срок его службы будет крайне долгим;
  • все потоки имеют плавную регулировку;
  • рабочие температуры колеблются от 20 до 200 градусов по Цельсию;
  • вентиль способен выдержать огромные нагрузки давление (около 220 бар).

Основные минусы:

  • односторонняя подача;
  • повышенное сопротивление гидравлики;
  • большая строительная длина.

Важно: плунжеры с игольчатыми конфигурациями не могут полностью исключить возможности протечек, но это и не нужно, поскольку он запорный. Клапан сечения регулирует только расход среды относительно собственного движения.

Существует два варианта управления игольчатыми вентилями: ручной и автоматический. Первый подразумевает под собой обычный поворот управляющего рычага своими руками, его можно ставить на каждый трубопровод. Второй имеет в виду непосредственный контроль жидкости самим устройством. Эти вентили чаще ставят в отопительных системах.

Области применения

При помощи игольчатого вентиля можно регулировать не только поток жидкости, но также газа, воды и паров пищевой или агрессивной среды. Как правило, такие устройства размещаются на вспомогательных водопроводах.

Читайте также:  Что такое трёхходовой клапан — виды и принцип работы

Существуют вентили с рукояткой конической формы, которые чаще применяются для регулирования газовых потоков (в небольшом количестве), часто они используются для впрыскивания охлаждающей воды и иных жидкостей. Для отопления применяется отдельный тип вентиля.

Чтобы контролировать давление на конкретных участках трубопровода, размещают вентиль, обладающий непосредственно запорным механизмом для манометра, замеряющего перепад давления. К тому же такой механизм позволяет при необходимости перекрывать потоки в режиме автомата.

Как правильно выбрать устройство?

Прежде чем обзавестись вентилем, обязательно понадобится выяснить, в каком месте трубы его будут устанавливать, какой у трубы диаметр, какова особенность среды внутри. Размеры устройства должны соответствовать трубе. Лучше всего, если оба предмета будут изготовлены из одного и того же или похожих материалов.

Обязательно учитывается давление, под которым по трубе перемещаются жидкости или газы. Если давление не достигает пятнадцати МП, то подойдет любой игольчатый вентиль. Но если показатели давления выше, то подойдут вентили маркировок ВИ и ВТ-5. Они способны выдержать давление до сорока пяти МП.

Стоит обратить внимание, указано ли на аппарате непосредственно направление, показывающее, какие части вентиля контактируют с приводящими участками в трубе и отводящим. Если установка была произведена правильно, то перекрытие потока будет происходить при повороте рукояти по часовой стрелке, а открытие – против нее.

Перед покупкой важно удостовериться, что все детали целые и не имеют сколов, трещин, поверхность не покрыта царапинами, так как все это может значительно сократить сроки работы вентиля. Важно, чтобы рукоятка вращалась в обе стороны, а шток при этом работал. Вращение происходит только вверх и вниз, если есть движения в разные стороны или детали разболтаны – вентиль бракованный, и брать его нельзя.

При выборе также стоит учитывать среду, в которую будет помещен аппарат:

  • нефть;
  • химия;
  • пищевая сфера;
  • коммунальные хозяйства;
  • тепловые и водяные снабжения.

В различных областях применения нужен разный материал, а сами механизмы будут разниться по ценовым уровням, устойчивости к ржавчине и допустимой для работ температуре.

Если брать категорию материалов, то к водопроводу хорошо подходят аппараты, произведенные из серого чугуна. В коррозийных средах используются бронзовые, а при высоком давлении – вентили из углеродной стали. Для теплоцентралей, где нужна повышенная жаропрочность, применяется хромомолибденовая сталь.

Вентиль, который разрешается устанавливать почти везде, изготавливается из латуни. Это прочный материал, который не поддается никаким механическим воздействиям и не ржавеет. Бюджетным заместителем латунных приборов считается силумин, более мягкий и куда сильнее подверженный различного рода повреждениям. Часто, чтобы нельзя было отличить материалы друг от друга, латунь и силумин покрывают слоем хрома, однако можно различить их по весу, так как латунь значительно тяжелее.

О том, как подключать, обжимать и смазывать игольчатые краны, смотрите в следующем видео.


Типы вентилей

Арматура АIII 6мм А500с в бухтах

Выберите количество в нужных вам единицах измерения

Наименование
Ед. изм.ЦенаКоличество
1Клапан запорный 15б1п 15
2Клапан запорный 15б1п 20
3Клапан запорный 15б1п 25
4Клапан запорный 15б1п 32
5Клапан запорный 15б1п 40
6Клапан запорный 15б1п 50
7Клапан запорный 15б3р 15
8Клапан запорный 15б3р 20
9Клапан запорный 15б3р 25
10Клапан запорный 15б3р 32
11Клапан запорный 15б3р 40
12Клапан запорный 15б3р 50
13Клапан запорный 15кч16п 32
14Клапан запорный 15кч16п 40
15Клапан запорный 15кч16п 50
16Клапан запорный 15кч16п 65
17Клапан запорный 15кч16п 80
18Клапан запорный 15кч16п1 32
19Клапан запорный 15кч16п1 40
20Клапан запорный 15кч16п1 50
21Клапан запорный 15кч16п1 65
22Клапан запорный 15кч16п1 80
23Клапан запорный 15кч18п 15
24Клапан запорный 15кч18п 20
25Клапан запорный 15кч18п 25
26Клапан запорный 15кч18п 32
27Клапан запорный 15кч18п 50
28Клапан запорный 15кч18п 65
29Клапан запорный 15кч18п 80
30Клапан запорный 15кч19п 25

Страницы 1 – 30 из 194
Начало | Пред. | 1 2 3 4 5 | След. | Конец | Все

Вентиль представляет собой запорное устройство, которое насажено на шпиндель. Все типы вентилей разработаны таким образом, что проходное сечение перекрывается в горизонтальной плоскости.

Любые типы вентилей массово применяются в народном хозяйстве в качестве запорного механизма, перекрывающего потоки газообразных и жидких сред в трубопроводах с диаметрами условных проходов до 300 мм при рабочих давлениях до 2500кГ/см2 и температурах сред от – 200 до +450С. Вентиль необходим тогда, когда к надежности и герметичности перекрытия прохода предъявляются высокие требования.

По конструкции корпуса бывают следующие типы вентилей:

По назначению вентили подразделяются на:

Регулирующие типы вентилей бывают следующими:

  • типы вентилей с профилированными золотниками;
  • игольчатые вентили.

В зависимости от конструкции затворов существуют еще тарельчатые и диафрагменные типы вентилей, а по способу уплотнения шпинделя – сальниковые и сильфонные.

Рассмотрим каждый тип вентилей отдельно.

Проходные вентили используются, как правило, на прямолинейных трубопроводах. Это очень удобные вентили, но они имеют свои недостатки, которые выражаются в сложности конструкции и, в связи с этим, в достаточно большом весе и размере. Также проходные вентили имеют сравнительно высокое гидравлическое сопротивление и наличие зоны застоя.

Угловые вентили используются при давлениях рабочей среды, меньших 64кГ/см2 и при невысоких температурах. Поэтому они применяются обычно для соединения двух частей трубопровода, расположенные перпендикулярно друг другу или для монтажа на повороте.

Сравнительно малым гидравлическим сопротивлением, компактностью конструкции и отсутствием зон застоя характеризуются прямоточные вентили, но они, в свою очередь, очень длинные и тяжеловесные.

С целью смешения двух потоков жидкой среды для стабилизации е? температуры, концентрации реагентов, разжижения основной среды и тому подобного используют, как правило, смесительные вентили, где два потока жидкой среды смешиваются прямо в корпусе. Вентили данного типа очень экономичны.

Диафрагмовые вентили, которые еще имеют название мембранные, предназначены для перекрывания потоков сред при невысоких температурах (до 100-150 С). Конструкцией мембранных вентилей не предусмотрено наличие сальника. При использовании такого рода вентилей (типы вентилей подбираются под условия эксплуатации) отсутствуют зоны застоя и карманы. Они отличаются невысоким гидравлическим сопротивлением, небольшими габаритными размерами и весом. Но, увы, мембрана такого вентиля имеет достаточно небольшой срок службы.

Сильфонные вентили предназначены для работы в средах, утечка которых в окружающую атмосферу непозволительна. Преимущества полное исключение утечки рабочей среды и надежность уплотнительного элемента.

Если необходимо обеспечить возможность ручного или дистанционного управления расходом среды через изменение гидравлического сопротивления дроссельной пары с надежным фиксированием промежуточных положений, то используются запорно-регулирующие вентили. Они используются даже при авариях в линии питания привода или при затруднительном доступе к вентилю, а также достаточно надежно перекрывают трубопровод.

Широкое применение в регулировании и дросселировании малых потоков газов, при больших величинах перепадов давлений на дроссельном устройстве нашли игольчатые вентили. Данные механизмы могут быть и запорными, и регулирующими.

Вентиль

Вентилем называют клапан, затвор которого перемещается при помощи резьбовой пары (ходовой гайки и шпинделя) и управление которым осуществляется вручную. Как и клапан, устройство позволяет перекрыть поток рабочей среды при помощи затвора, выполненного в форме плоской или конусной тарелки. Но в клапане перемещение затвора обеспечивается за счет поступательного движения шпинделя – элемента конструкции арматуры, осуществляющего передачу крутящего момента от исполнительного механизма (например, привода) к диску затвора. У такой конструкции есть существенный недостаток – необходимость использования дополнительных устройств для фиксации тарелки затвора. В вентиле эта конструкционная задача решена при помощи неподвижной ходовой гайки, которая прикреплена к крыше или бугелю вентиля, и в резьбу которой вкручивается шпиндель. Резьба обладает свойствами самоторможения, поэтому положение тарелки не изменяется под действием давления рабочей среды.

Устройство и принцип действия вентиля

Рабочий орган вентиля представляет собой затвор и седло. Седло – неподвижная часть, расположенная внутри корпуса арматуры, представляющая собой отверстие для прохода среды. При передаче движения от шпинделя к тарелке затвора, затвор начинает поступательное движение при закрытии вентиля и возвратное – при открытии. В положении «закрыто» тарелка затвора плотно прилегает к отверстию седла, перекрывая проход для рабочей среды. Чтобы обеспечить герметичность вентиля в закрытом положении, в конструкции вентиля используются уплотнительные поверхности. Рабочий орган вентиля располагается внутри его корпуса. От корпуса отходят два присоединительных патрубка, позволяющих подключить вентиль к трубопроводу.

Виды вентилей

Классифицировать вентили можно по следующим критериям:

  • Назначение: запорный вентиль, запорно-регулирующий вентиль и специальный вентиль;
  • Конструкция корпуса: проходной вентиль, угловой вентиль, прямоточный вентиль и смесительный вентиль;
  • Материал изготовления: титан, чугун, бронза, сталь, цветные сплавы, латунь, а также неметаллические материалы;
  • Тип герметизации: сильфонный вентиль и сальниковый вентиль.

Запорный и запорно-регулирующий вентиль характеризуются возвратно-поступательным движением запорного органа вдоль корпуса, которое обеспечивает перекрытие потока.

Запорно-регулирующие вентили посредством ручного или дистанционного управления регулируют расход среды путем изменения гидравлического сопротивления дроссельной пары с надёжно зафиксированными промежуточными положениями.

Специальные вентили используются при повышенной температуре или в коррозийной среде. Вентили для коррозионных сред применяются при высоких давлениях и температурах рабочей среды свыше 150 °C.

Проходные вентили предназначены для прямолинейных трубопроводов. К недостаткам можно отнести: сравнительно высокое гидравлическое сопротивление, наличие зоны застоя, большие строительные размеры, сложность конструкции корпуса и довольно большой вес.

Угловые вентили применяются для соединения двух частей трубопровода, расположенных перпендикулярно друг другу или для монтажа на повороте. Особенностью угловых вентилей является то, что они могут эксплуатироваться при невысоких температурах рабочей среды и номинальном давлении до 6,4 МПа.

Прямоточные вентили отличаются сравнительно малым гидравлическим сопротивлением, компактностью конструкции, отсутствием зон застоя, а также большой длиной и относительно большим весом.

Смесительные вентили обеспечивают смешивание двух потоков жидкой среды с целью разжижения основной среды, стабилизации её температуры, поддержания качества и другое. Смешивание потоков происходит непосредственно в корпусе вентиля.

Сильфонные вентили предназначены для работы в средах, утечка которых в окружающую атмосферу недопустима. Среди преимуществ выделяются такие качества, как надежность уплотнительного элемента, а также полное исключение утечки рабочей среды.

Сальниковые вентили обладают рядом достоинств, среди которых простота конструкции, возможность смены или донабивки сальника, сравнительно низкая стоимость.

Достоинства и недостатки конструкции

Основное преимущество вентилей – отсутствие трения между тарелкой затвора и уплотнительными поверхностями, поскольку затвор движется перпендикулярно им. Это обеспечивает их более высокую по сравнению с задвижками надежность в эксплуатации. Кроме того, устройство отличается простотой конструкции и высокой степенью герметичности, в силу чего они получили широкое распространение в качестве запорной арматуры. Еще одно достоинство вентиля – малая строительная длина.

Область и особенности применения

Вентили чаще всего используются при небольших диаметрах прохода, начиная от 50 мм. Уже при диаметрах 200-250 мм вентили используются редко.

Для этой конструкции арматуры принципиальную роль играет ее положение при установке, поскольку при неправильной установке давление рабочей среды будет прижимать тарелку к седлу, из-за чего для открытия вентиля будут требоваться значительные усилия. Поэтому вентили устанавливаются так, чтобы движение рабочей среды шло навстречу тарелке затвора.

Чаще всего вентили устанавливаются на трубопровод при помощи фланцевого, муфтового или цапкового присоединения. Однако в энергетических установках используются вентили, которые ввариваются в трубопровод, для чего конструкция оснащается соответствующими патрубками.

Вентили: разновидности устройств и особенности монтажа

Вентиль представляет собой разновидность трубопроводной арматуры. Суть его действия основывается на работе запирающего или регулирующего элемента, который в свою очередь, перемещается параллельно по отношению к направлению движения потока рабочей среды. Запорное устройство вентиля насаживается на шпиндель и перекрывает проходное сечение.

Вентили активно используются в трубопроводных системах для перекрытия потоков различных сред, в основном жидких или газообразных. Такие трубопроводы могут иметь диаметр до 300 мм и рабочее давление до 2500 кг/см2. Допустимая температура рабочей среды колеблется в диапазоне от -200 до +450 градусов Цельсия. Вентили применяются в тех случаях, когда требования к качеству и герметичности перекрытия очень высоки.

Далее детальнее разберем, на какие типы делятся данные устройства, в зависимости от материалов, из которых они производятся.

Латунные вентили

Вентили из латуни зачастую устанавливаются на трубопроводы для запирания или регулирования перемещения по ним воды. Положение при его установке может быть любым, а в качестве материала для изготовления деталей корпуса используется латунь ЛЦ40Сд.

Латунный вентиль – это запорное устройство, которое путем перемещения запорного органа способно надежно перекрыть движение любой жидкой рабочей среды. Изделие имеет в своей конструкции шпиндель, представляющий собой подвижный механизм, вкручивающийся в гаечную резьбу. Наличие резьбы позволяет останавливать запорный орган в любом необходимом положении. При этом данное положение будет устойчивым и постоянным, так что даже достаточно сильное давление не способно его изменить.

Разновидности

Латунный запорный вентиль, в зависимости его конструктивных особенностей, бывает:

По способу герметизации устройства также разделяются на несколько типов:

Ходовая резьба может быть выносной или погружной, а в качестве запорного органа в отдельных случаях может выступать мембрана.

Наиболее востребованным данный вид вентиля стал после того, как в нем удалось значительно повысить уровень герметичности, что качественно сказалось на перекрытии потоков рабочих сред.

Главными отличительными особенностями и преимуществами латунных вентилей является:

  • Простота конструкции, и как следствие, удобство в обслуживании и возможность длительного применения без лишних затрат на ремонт.
  • Вентиль спокойно выдерживает сильное давление рабочей среды и не реагирует на его перепады.
  • Запорный орган совершает довольно малый рабочий ход.
  • Вес изделия небольшой, а его габариты весьма компактны.

Установить такой вентиль не составляет труда на любом отрезке трубопровода, в удобном для использования положении.

Выбор латунного вентиля

При выборе вентиля, прежде всего, стоит обратить внимание на его эргономику, особенно если вы проживаете в небольшой квартире. Также важным параметром является надежность и внешний вид устройства – он должен быть эстетичным и не бросаться в глаза. Сегодняшний рынок трубопроводной арматуры наполнен изделиями различной формы и габаритов, которые выглядят весьма футуристично, однако для ванной комнаты лучше всего выбрать более компактные вентили.

Самыми востребованными являются два типа вентилей – клапанные и шаровые. Клапанные устанавливают на бытовых трубопроводах. Они отлично подходят для регулирования потока воды с большим содержанием хлора. Стоимость их ремонта невысока, так как зачастую в них требуется лишь выполнить замену уплотнителей том в случае, если вентиль начал протекать.

Шаровой вентиль имеет изящный внешний вид и в отдельных случаях может выступать в качестве элемента декора. Он оснащен одной ручкой, которая поворачивается в разные стороны. С помощью шарового латунного вентиля, можно менять температуру воды, а также ее давление. Данные изделия являются высоко востребованными элементами запорного оборудования, а областей, в которых они применяются, с каждым днем становится всё больше.

Чугунные вентили

По своей конструкции являются запорными клапанами, а материалом для изготовления их корпуса служит чугун. Чтобы отлить корпус нужной формы, в основном применяют ковкий или серый чугун, в некоторых случаях – высокопрочный чугун.

Запорный орган в чугунном вентиле совершает движения, имеющие возвратно-поступательный характер, в ходе которых и осуществляется перекрытие потока рабочей среды. В качестве подвижного элемента, как и в латунном вентиле, выступает шпиндель, да и его расположение фактически идентично. Для уплотнения используют паронит или латунь, иногда – нержавеющую сталь.

Положение при его установке может быть любым, но вот производить монтаж чугунного вентиля предпочтительнее на тех участках трубопровода, к которым есть свободный доступ – это значительно облегчит процедуру обслуживания устройства в дальнейшем.

Чугунные вентили отличаются между собой в зависимости от типа соединения с трубопроводом. Они бывают:

Для герметизации соединений в муфтовых вентилях используют обычные уплотнители, тефлоновую нить, сантехнический лен и т.д. В фланцевых изделиях применяются специальные резиновые или паронитовые прокладки.

Преимущества вентилей из чугуна

Стоимость чугунных вентилей ниже, чем, например, таких же изделий из стали. Данные изделия активно эксплуатируются на трубопроводах различных промышленных объектов, в сфере теплоэнергетики, а также в жилищно-коммунальном секторе. По своим характеристикам этот тип вентилей ничуть не уступает аналогам, но основным их недостатком считается хрупкость материала, из которого они изготовлены, а также его склонность к ржавлению. При этом чугунные вентили отличаются высокой надежностью в эксплуатации, так как способны сдерживать даже очень высокое давление рабочей среды. Кроме того, вентили из чугуна достаточно долговечны и неприхотливы в обслуживании.

Монтаж чугунных вентилей

Установка данных вентилей – задача далеко не самая сложная. Для этого необходимы лишь болты, несколько крепежей, инструменты, ну и, конечно же, сам вентиль. Монтаж чугунного вентиля в начале водопровода в значительной мере упрощает и ускоряет процесс его ремонта, если таковой потребуется. В связи с этим установка данного устройства в подвале или в подполе, позволит с легкостью перекрыть подачу воды и вам не потребуется обращаться за помощью к соответствующим специалистам или обслуживающему персоналу, за счет чего удастся избежать лишних расходов.

Чугунные вентили, несомненно, будут уместны, как для применения в домашних системах водоснабжения, так и в других трубопроводах, так как они достаточно нетребовательны и просты в использовании. Эти устройства качественно справляются со своими первостепенными задачами и отлично сдерживают напор воды. К тому же, их стоимость крайне доступна, что делает чугунные вентили еще более привлекательными для эксплуатации.

Стальные вентили

Стальные вентили по праву считаются одними из самых качественных и надежных. Их используют в качестве запорных устройств на промышленных трубопроводах, рабочей средой в которых может являться не только вода или пар, но также углекислота, аммиак, природный газ и другие агрессивные среды.

Задача такого вентиля аналогичная – регулировка или перекрытие потока рабочей среды в трубопроводе. Отличительной особенностью стальных вентилей является тот факт, что они способны работать в весьма жестких условиях, в том числе при высоких температурах и давлении. Масса стального устройства гораздо меньше, чем, например, чугунного, поэтому монтаж такого вентиля можно осуществлять без применения различных дополнительных элементов.

Материалом для производства стального вентиля служит нержавеющая сталь, а сам корпус изделия может быть выполнен из легированной или нелегированной стали. Те модели, которые изготавливаются из легированной стали, имеют несколько больший запас прочности и рассчитаны на более длительное применение. Условный проход стальных вентилей, как правило, больше, чем у чугунных и латунных, поэтому их чаще устанавливают на трубопроводы с большими объемами перекачиваемой рабочей среды. В жилых зданиях вентили стальные не пользуются большой популярностью, так как применение данных устройств на таких объектах нивелирует все их основные достоинства.

Использование стальных вентилей

Чаще всего подобные вентили производятся во фланцевом исполнении – это позволяет достичь лучшей герметизации стыка с трубопроводом. Также подобная конструкция позволяет гораздо удобнее выполнить демонтаж вентиля, не касаясь при этом других элементов запорной арматуры. Стальные вентили имеют ряд характерных преимуществ:

  • способны выполнять свои непосредственные задачи даже при резких перепадах давления;
  • устойчивы к высокому рабочему давлению;
  • температура рабочей среды может достигать отметки в 425 градусов Цельсия;
  • простая конструкция позволяет быстро проводить демонтаж или ремонт арматуры;
  • работа стальных вентилей осуществляется независимо от их положения на трубопроводе.

Стальные вентили обычно имеют диаметр условного прохода до 100 мм, поэтому они способны пропускать большие объемы – по этому показателю они существенно превосходят свои аналоги. Также с их помощью можно отводить лишнее тепло, чему способствует большая площадь поверхности устройства. Еще одно предназначение стального вентиля – это использование в качестве радиатора.

Особенности вентилей из нержавеющих материалов

Нержавеющие вентили выпускаются из различных антикоррозийных металлов, исходя из того, для каких жидкостей они будут применяться, и какие задачи на них возложены. Вентили нержавеющие бывают разных форм и размеров. Допустимые показатели температуры и давления будут зависеть непосредственно от используемого при производстве материала. Максимальные температурные показатели рабочей среды достигают 400 градусов Цельсия. Нержавеющие вентили весьма востребованы в различных сферах. В основном их применяют в установках с горячей или холодной водой, маслом или паром.

Нержавеющий вентиль активно применяют на промышленных установках, в теплосетях, в энергетической области. Он отличается высокой степенью герметизации, надежностью, отменными показателями безопасности, компактными габаритами и удобством при монтаже.

Вентиль водопроводный запорный: виды и назначение

Данный вид запорной арматуры выполняется в виде клапана. Запирающий элемент перемещается параллельно направлению потока проходящей по трубам среды. В отличие от запорно-регулирующего устройства, запорный вентиль может находиться только в двух крайних положениях – «открыто» или «закрыто». Использование такой сантехнической арматуры обеспечивает надёжную герметизацию запирающей конструкции.

Запорные вентили устанавливаются на трубопроводы для перекрытия движения рабочей среды

Виды и преимущества

Данные изделия принято классифицировать по нескольким критериям.

В зависимости от способа монтажа в системе запорные вентили подразделяются на:

Муфтовые. Рассчитаны исключительно под резьбовой монтаж. Поэтому торцы вентиля запорного муфтового оформлены под внутреннюю или наружную резьбу. Изготавливается запорная арматура данного типа из латуни либо стали. В первом случае она применяется лишь в бытовых трубопроводах. Причём и латунный, и стальной вентили устанавливаются в магистралях с низким давлением рабочей среды – до 15,792 атмосферы (1,6 МПа). Существует и другое конструктивное исполнение подобной сантехнической арматуры. Так, сегодня можно купить латунный запорный муфтовый вентиль под установку на резьбовые обжимные фитинги;

Фланцевые. Изготавливается корпус фланцевой детали из стали или чугуна. Её монтаж выполняется по совершенно иной схеме. Магистральные торцы корпуса этой арматуры заканчиваются фланцами. Эта конструкция более прочная. Поэтому приоритетной сферой применения вентиля запорного фланцевого являются инженерные коммуникации со средним уровнем давления – 10 МПа. Такая особенность позволяет применять данные устройства в промышленных и коммунальных магистральных трубопроводах. Практикуется фланцевый монтаж на трубах диаметром 10 ≤ D ≤ 1600 мм.

Оформление торцов – не единственное отличие вышеуказанных типов запорной арматуры. Фланцевый вентиль намного больше по сравнению со своим муфтовым аналогом. В цифрах это выглядит следующим образом: размер фланцевого вентиля может достигать 300 мм, в то время как размерный ряд муфтовых изделий заканчивается на отметке 63 мм.

Вентили различаются способом соединения — резьбовым, муфтовым, фланцевым

Помимо этих двух групп запорных деталей существует ещё и третья разновидность – вентили, конструкция которых рассчитана на сварной монтаж. Их магистральные торцы оформлены в виде гладких патрубков. Сфера применения сварного запорного вентиля – промышленные трубопроводы, работающие под давлением более 10 МПа.

В зависимости от конструкции корпуса вентили бывают:

Угловые. Соединяют расположенные перпендикулярно друг по отношению другу две трубы. Вентиль запорный угловой обладает следующими преимуществами:

  • эффективность и простота конструкции предоставляют возможность легко эксплуатировать и ремонтировать изделие.
  • по сравнению с задвижкой – небольшая строительная высота;
  • перекрытие потока рабочих сред обеспечивается малым ходом крана.

На заметку! Перпендикулярное расположение патрубков на входе и выходе помимо всего прочего позволяет снизить присутствующее в системе избыточное гидравлическое давление.

Проходные. Монтируются такие изделия на горизонтальном либо вертикальном узле трубопровода. Конструкция вентиля запорного проходного бывает двух видов: сильфонная (с высокой степенью герметичности) и сальниковая. Из недостатков такой детали эксперты выделяют:

  • высокое гидравлическое сопротивление;
  • довольно большой вес;
  • сложность конструкции корпуса. Это обусловливает тот факт, что для облегчения манипуляций проходной вентиль часто комплектуется электроприводом;
  • большие строительные размеры;
  • наличие зоны застоя. Там могут скапливаться частицы ржавчины, что, как правило, приводит к коррозии.

Конструкция сильфонного вентиля обеспечивает более высокую степень герметичности, чем сальниковые устройства

Корпус запорного проходного муфтового вентиля имеет 2 штуцера, на которых нарезана внутренняя или наружная резьба. В последнем случае муфта накручивается на корпус, а в сгон трубопровода монтируется её свободный конец. При наличии на запорной арматуре внутренней резьбы соединение с трубой выполняется путём вкручивания сгона в корпус проходного стального или латунного запорного муфтового вентиля.

Прямоточные. По внешнему виду устройство данного типа схоже с проходным вентилем, но длиннее и намного больше по размерам. Его конструктивное исполнение характеризуется тем, что патрубки располагаются противоположно друг другу. Регулировка потока в этом запорном вентиле осуществляется за счёт поперечного перемещения пропускного элемента, когда седло устройства совмещается с границами пропускного отверстия. Несомненным достоинством такой запорной арматуры является отсутствие зон застоя и малое гидравлическое сопротивление.

Виды запирающих элементов

Современная промышленность выпускает вентили с тремя типами запирающих элементов. Собственно, их форма и лежит в основе общепринятых названий этих деталей:

Шаровые вентили — это современная конструкция, которая отличается большей надежностью, чем конусные модели

Конусные потихоньку теряют свою былую востребованность. Их, практически, вытеснили другие два вида запорной арматуры. Тому причиной послужило наличие у конусных вентилей следующих недостатков:

  • для управления потоком воды необходимо прикладывать значительный по величине крутящий момент.
  • коническая пробка из-за быстрого износа требует постоянной притирки и подгонки.

Зато вентили с цилиндрическими и шаровыми запирающими элементами прочно обосновались на лидирующих позициях данного сегмента сантехнического рынка. Обусловлено это простотой конструкции, не предусматривающей при эксплуатации дополнительного технического обслуживания. Однако здесь есть свои нюансы. Так, например, затвор цилиндрического вентиля не прижимается вплотную к седлу, из-за чего не обеспечивается высокая степень герметичности. Поэтому использовать такие устройства лучше для регулирования потока на каких-либо промежуточных сегментах магистрали, а не для его полного перекрытия.

Сферический запорный элемент шарового вентиля имеет сквозное отверстие и устанавливается в прямоточный корпус.

На заметку! В большинстве случаев прямоточные вентили, оснащённые шаровым затвором, выполняют функции только запорной арматуры. Регулировка потока с их помощью выполняется достаточно сложно.

Шаровые вентили применяют чаще всего для перекрытия или подачи рабочей жидкости, например, на водопроводных стояках в домах

Открытие движения воды осуществляется поворотом рукояти до совмещения продольных осей корпуса и пропускного отверстия. Для того чтобы перекрыть поток, пропускное отверстие необходимо развернуть в направлении, перпендикулярном к оси корпуса.

Замена вентилей

Владельцы квартир в домах, сданных в эксплуатацию более 15 лет тому назад, зачастую вынуждены заниматься вопросом не только замены вентиля на стояке, но и ревизией всей запорной арматуры. Выполнение подобных работ сложным не назовёшь, однако без наличия слесарных инструментов (ключей, отвёрток, льна) и определённых навыков здесь не обойтись.

Все стояки являются общедомовым имуществом, поэтому проводить замену их комплектующих должна управляющая организация. Однако на практике добиться от неё оказание такого рода услуг очень сложно. Иногда бывает проще выполнить эту работу своими руками.

Сначала подбирается подходящая запорная арматура. Здесь необходимо прислушаться к мнению профессионалов. Независимо от того, идёт ли речь о замене вентиля на воду холодную или горячую, они советуют остановить свой выбор на устройствах шарового типа. Причина кроется в их долговечности и высокой надёжности. И даже если такой вентиль выйдет из строя, произвести его очередную замену будет очень легко.

Прежде, чем приступить к замене вентиля, необходимо перекрыть стояк. Если имеется беспрепятственный доступ в подвал, сделать это можно самостоятельно. В противном случае придётся писать заявление в управляющую организацию.

Сложность установки или замены запорного вентиля зависит от типа труб и вида соединения

После перекрытия стояка производится слив воды. Демонтаж старой запорной арматуры необходимо проводить очень осторожно, чтобы не допустить повреждения трубы и присутствующей на ней резьбе.

Сделав это, на резьбу труб намотайте ФУМ-ленту или лён. Так вы повысите герметичность соединений и исключите возможность подкапываний, которые в будущем непременно перерастут в течи.

Наворачивайте вентиль на трубу без спешки, чтобы не возник его перекос, из-за которого может повредиться резьба. Выполняя монтаж, следите за расположением рукоятки запорного устройства. Она должна оставаться вверху. Иначе перекрыть воду в дальнейшем будет очень сложно. Перетягивать гайки тоже не следует, чтобы тело трубы не лопнуло. В завершение работ нанесите на места соединений силиконовый герметик.

Добавить комментарий